據(jù)大連瑞克負責(zé)人介紹，河南能源化工集團旗下建有5套年產(chǎn)20萬噸的煤制乙二醇裝置，投產(chǎn)后廢水含高濃度硝酸鹽的問題不時影響裝置正常運行。 2014年10月，大連瑞克與河南能化合作，將硝酸復(fù)原技術(shù)應(yīng)用于濮陽永金20萬噸煤制乙二醇工藝。硝酸復(fù)原裝置一次開車成功。裝置運行穩(wěn)定，工藝廢水的硝酸含量從1.2%下降到0.1%以下，廢水的環(huán)保處置問題得以處置。與此同時，經(jīng)過硝酸復(fù)原后，原料亞硝酸鈉、硝酸、氫氧化鈉的單耗下降90%以上，每年可勤儉原料本錢4000多萬元。

　　近幾年，國內(nèi)多家科研單位都在開發(fā)煤制乙二醇工藝。這些工藝的原理根本一樣，為亞硝酸甲酯羰基化、亞硝酸甲酯再生、草酸酯加氫的合成道路。據(jù)大連瑞克的科研人員介紹，在亞硝酸甲酯再生過程中，再生后的液相物質(zhì)主要組分為甲醇、水等，另外還有副反饋產(chǎn)生的0.5%~2%的硝酸。再生液經(jīng)過蒸餾回收甲醇等有機物，含硝酸的廢水用堿中和，而后停止環(huán)保處置。這種含硝酸鹽、亞硝酸鹽的廢水組成復(fù)雜、毒性高，處置起來難度十分大。由于無視廢水中氮氧化物的處置，環(huán)保成為煤制乙二醇項目投產(chǎn)后遇到的一個大難題，裝置因此不能正常消費運行。此前國內(nèi)外煤制乙二醇的技術(shù)供應(yīng)商也沒有這方面的適用技術(shù)。

　　針對這一難題，大連瑞克組織科研人員停止了煤制乙二醇工藝廢水處置技術(shù)的科研攻關(guān)，在國際上率先成功開發(fā)出硝酸催化復(fù)原技術(shù)。該技術(shù)可將煤制乙二醇再生液中的硝酸復(fù)原，轉(zhuǎn)化為亞硝酸酯后作為原料返回系統(tǒng)，處置之后的工藝廢水硝酸含量降至0.1%以下。