制品重量、實(shí)踐注射容量、注射重量、制品投影面積、制品壁厚、周期、原料、合模力、模內(nèi)壓力、注射速率、注射功率等。

　　1、可量化因素——注射重量

　　實(shí)踐注射容量=螺桿截面積x 注射行程

　　注射重量=實(shí)踐注射容量x 原料密度x 比容積率

　　常用塑料的密度

　　2、可量化因素——螺桿直徑和轉(zhuǎn)速

　　通常同一臺(tái)機(jī)器都會(huì)有2 ~ 4支螺桿可供選擇。

　　其它頂出要求：同步頂出，兩段頂出，頂出堅(jiān)持，震動(dòng)頂出，延遲頂出，旋轉(zhuǎn)頂出等

　　選型時(shí)須要跟據(jù)產(chǎn)品使用的原料、制品重量、制品壁厚、流長(zhǎng)比、周期、產(chǎn)量要求來(lái)定螺桿直徑。

　　螺桿轉(zhuǎn)速是指該機(jī)在空載時(shí)的每分鐘轉(zhuǎn)速。

　　螺桿轉(zhuǎn)速=油泵排量÷油壓馬達(dá)排量

　　在允許值下，速度越快，預(yù)塑工夫越短，但混練越差，能耗也越大。

　　3、可量化因素——注射壓力

　　注射壓力的作用是用來(lái)抑制活動(dòng)阻力，保壓壓力的作用是用來(lái)堅(jiān)持注塑制品的密度。機(jī)器樣本上表明的注射壓力是指噴嘴處的靜止壓力，動(dòng)態(tài)壓力是變遷的，在活動(dòng)過(guò)程當(dāng)中會(huì)有壓力損失。

　　各個(gè)產(chǎn)品所需的注射壓力難以精確預(yù)估，只能事先用模流模擬，或在成型時(shí)量測(cè)。常用塑料注射壓力范圍塑料易活動(dòng)的厚壁制品中等活動(dòng)一般制品難活動(dòng)薄壁窄澆口制品。

　　常用塑料注射壓力范圍

　　壁厚1.0mm以下薄壁產(chǎn)品的注射壓力需求

　　4、可量化因素——注射速度和注射速率

　　注射速度是指螺桿注射時(shí)的較大前進(jìn)速度 ;

　　注射速度=油泵排量÷ 注射油缸有效截面積;

　　注射速率是指單位工夫內(nèi)，從噴嘴射出的熔料量注射速率= 制品重量/ 充填工夫。

　　一般注塑機(jī)的注射速度設(shè)計(jì)約在100 ~ 150之間，薄壁高精細(xì)注塑機(jī)的速度設(shè)計(jì)約在200 ~ 500之間;在等同注射壓力下，注射速度越大，能耗越大，注射速度超越200mm/sec.較好加蓄能器，以節(jié)約能耗;注射速度越大，壓力損失也越大，所以一般速度越大，注射壓力也要越高。

　　塑料制品允許的充填工夫=壁厚平方x 充填系數(shù)一般活動(dòng)性較好的材料，充填系數(shù)可取1，活動(dòng)性差的要相對(duì)取小。

　　模內(nèi)壓力的簡(jiǎn)易判別方式：一般制品：300kg/ cm2，高精細(xì)小制品：500kg/ cm2，薄壁包裝產(chǎn)品：400kg/ cm2 – 600kg/ cm2，薄壁IT產(chǎn)品外觀件：600kg/ cm2 – 1000kg/ cm2

　　而像PC，PMMA等材料，一般要取0.8以下。

　　5、可量化因素——塑化才干

　　塑化才干，是指該機(jī)在0背壓下，單位工夫內(nèi)所能吐出的熔融塑料量。塑化才干= 1.29 × 螺桿直徑× 計(jì)量段深度× 密度× 螺桿轉(zhuǎn)速×60 ÷ 1000 × 效率。

　　塑化才干大小與螺桿直徑，螺桿設(shè)計(jì)，及螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)系。

　　除塑化才干外，精細(xì)高檔制品還要思考塑化質(zhì)量，包括塑化度，混練平均性，剪切熱等。

　　一般標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型的料筒總料量約是較大注射重量的2.4倍，包裝機(jī)約2.7倍。

　　300h注射座的A桿直徑32mm，注射重量106克，螺桿料筒里的總料量約是106克x 2.4 = 大概254克。

　　原料在料筒里的滯留工夫=料筒總料量/每分鐘用料量大部分原料在料筒的滯留工夫，較短約2分鐘，較長(zhǎng)在8分鐘到12分鐘之間。

　　當(dāng)多種設(shè)施都可滿足消費(fèi)需求時(shí)，應(yīng)合理思考投資回報(bào)率從而作出選型調(diào)整。

　　6、可量化因素——合模力

　　合模力是指注塑機(jī)能夾緊模具的較鼎力量，又稱鎖模力。

　　大部分的廠商將合模力做為機(jī)器的型號(hào)，合模力一般以噸數(shù)或千牛力來(lái)表示直壓機(jī)合模力=合模油缸面積 x 液壓壓力

　　機(jī)鉸式合模機(jī)構(gòu)合模力=合模油缸推力 x機(jī)鉸機(jī)構(gòu)放大率

　　合模力的選用

　　PP，PE，PA，PS等材料可取1。

　　350噸以上模內(nèi)壓力簡(jiǎn)略判別方式：一般外觀件制品：250kg/ cm2以上，其它薄壁件參照以上。

　　所需合模力≧ 產(chǎn)品投影面積x 模內(nèi)壓力÷ 0.8 ÷ 1000

　　簡(jiǎn)易的模內(nèi)壓力判別

　　7、可量化因素——容?？臻g

　　容?？臻g應(yīng)該包括拉桿內(nèi)距，開模行程，較大較小模厚，及模板尺寸。

　　拉桿內(nèi)距是4支拉桿中間的內(nèi)尺寸，模具超越這尺寸會(huì)放不下。

　　一般產(chǎn)品所需的開模行程是產(chǎn)品高度的2.5倍，模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品一般須要4倍到5倍。

　　8、可量化因素——頂出

　　頂出力：把產(chǎn)品頂出的力量，一般機(jī)器設(shè)計(jì)的頂出力都可適用大部份的產(chǎn)品，只要少數(shù)特殊產(chǎn)品須要較大的頂出力。

　　例如：PET瓶胚每穴約需0.5 ~ 1噸，強(qiáng)迫頂出的瓶蓋每穴約需400公斤以上。

　　頂出行程：該機(jī)頂出的較大間隔

　　小螺桿的長(zhǎng)徑比大，注射壓力大，注射量小，注射速率小，融膠速率小，所需扭力小，混練性相對(duì)好，大螺桿則相反。

　　9、可量化因素——其它

　　射臺(tái)行程：噴嘴前進(jìn)及后退的較大間隔。

　　噴嘴接觸力：噴嘴頂住模具的推力。

　　空循環(huán)周期：以歐規(guī)6標(biāo)準(zhǔn)量測(cè)，在無(wú)負(fù)載狀態(tài)的較短周期循環(huán)工夫。這個(gè)工夫長(zhǎng)短可判別機(jī)器的配置、液壓、電控系統(tǒng)的控制才干。

　　電機(jī)功率：驅(qū)動(dòng)油泵或伺服電機(jī)的功率。

　　電熱功率：料筒電熱片的總功率。

　　加熱段數(shù)：料筒加熱可離開控制的點(diǎn)數(shù)。

　　系統(tǒng)壓力：液壓系統(tǒng)的較高工作壓力，一般等級(jí)：140bar，160bar，210bar。

　　機(jī)器尺寸：主要是外形尺寸，做為廠地安置的根據(jù)。

　　機(jī)重視量：注塑機(jī)的整機(jī)重量，做為運(yùn)輸，及廠地承重的參考。

　　10、不同合模機(jī)構(gòu)的比較

　　11、特殊配置及功能

　　12、投資回報(bào)率

　　有一產(chǎn)品，每模30克，PS料，選用300h的B螺桿，注射重量134克，每分鐘較多可消費(fèi)：134克 x 2.4 / 30克/1.5分鐘 = 7.1模次，等于較快周期約8.5秒，滯留工夫2分鐘算，較快周期約為11秒。

　　產(chǎn)品信息：500cc便當(dāng)盒，產(chǎn)品尺寸：173*118*50，壁厚：0.8mm，重量：21g;產(chǎn)量以每天22小時(shí)，每月25天，每年12個(gè)月計(jì)算。

　　三款機(jī)型比較后，MA2500/1000初期投資較低，相對(duì)投資回報(bào)率較高。VE2300/1100p初期投資較高，相對(duì)投資回報(bào)率較低。 MA2700II/1100h介于二者之間。盡管MA2500比VE2300回收快，但初期投資回收后，效率越高的設(shè)施，盈余越大。所以越好的設(shè)施長(zhǎng)遠(yuǎn)越能賺錢!