電鍍ABS由于具有優(yōu)異的耐腐蝕性、抗紫外老化性、耐摩性及靚麗的金屬外觀在汽車內(nèi)外飾部件中獲得廣泛的應(yīng)用。但是一直以來，受塑料基材、注塑工藝和電鍍工藝的影響，塑料制件的電鍍良率都不是太高，導(dǎo)致電鍍件的成本非常高!

　　讓我們先來看一下不良究竟有哪些?

　　今天，小編帶你尋找不良的原因：

　　我們這次主要是從材料的角度來分析哪些因素會(huì)導(dǎo)致電鍍不良的出現(xiàn)：

　　首先：粗化工藝與ABS材料的匹配。我們知道每家電鍍廠有自己的電鍍工藝，而電鍍工藝一旦固定他們是不愿意更換的，如果ABS材料的電鍍工藝窗口比較窄，就會(huì)很容易產(chǎn)生粗化不足或粗化過度的問題，產(chǎn)生電鍍不良。

　　其次：橡膠的團(tuán)聚。如果選擇的橡膠種類和膠量不合適，在螺桿擠出或注塑過程中，橡膠會(huì)發(fā)生團(tuán)聚，橡膠的團(tuán)聚會(huì)給粗化帶來致命的影響，在橡膠團(tuán)聚的位置容易產(chǎn)生漏鍍、麻點(diǎn)等不良。

　　再次：內(nèi)應(yīng)力。電鍍ABS材料由于膠量比較高，流動(dòng)性相對(duì)較低，在成型過程中需要更大的注塑速度和注塑壓力，在充模、冷卻的過程中，容易出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力集中殘留的情況。在電鍍過程中，粗化液會(huì)過分腐蝕材料表面，使制件出現(xiàn)裂紋，并破壞鍍層的完成性，產(chǎn)生電鍍不良。

　　而就在這時(shí)，錦湖日麗的電鍍ABS成功的解決了這些不良，大大提高了良率!!

　　究竟是什么讓電鍍ABS的良率這么高?

　　秘密之一：更寬的電鍍工藝窗口

　　市場(chǎng)上的電鍍ABS在粗化時(shí)間時(shí)粗化不足，延長(zhǎng)粗化時(shí)間又容易導(dǎo)致粗化過度，相比之前，錦湖日麗的ABSK7024具有更換的電鍍工藝窗口，有利于提高電鍍良率。

　　秘密之二：更高的熱穩(wěn)定性

　　市場(chǎng)上的電鍍ABS熱停留后橡膠團(tuán)聚明顯，而錦湖日麗的ABSK7024經(jīng)熱停留后少有團(tuán)聚，不易導(dǎo)致電鍍制品表面的麻點(diǎn)、漏鍍、鼓泡等，提高電鍍良率。

　　秘密之三：更低的內(nèi)應(yīng)力

　　注塑薄壁制品并用冰醋酸浸泡表明：市場(chǎng)上的電鍍ABS注塑成薄壁制品并用冰醋酸浸泡后澆口附近發(fā)白嚴(yán)重，而錦湖日麗的ABSK7024發(fā)白較輕微，具有更低的內(nèi)應(yīng)力，在電鍍過程中可以減少由于內(nèi)應(yīng)力過大導(dǎo)致的漏鍍、鼓泡等問題，提高電鍍良率。

　　成功案例：

　　目前錦湖日麗生產(chǎn)的電鍍ABS產(chǎn)品可明顯提高電鍍良率。獲得了主機(jī)廠和配套廠的認(rèn)可。

　　案例1：上汽大眾散熱格柵裝飾框

　　案例2：福特散熱格柵裝飾框

　　案例3：上海大眾斯柯達(dá)明銳散熱格柵裝飾框