電鍍ABS由于具有優(yōu)異的耐腐蝕性、抗紫外老化性、耐摩性及靚麗的金屬外觀在汽車內外飾部件中獲得廣泛的應用。但是一直以來，受塑料基材、注塑工藝和電鍍工藝的影響，塑料制件的電鍍良率都不是太高，導致電鍍件的成本非常高!

　　讓我們先來看一下不良究竟有哪些?

　　今天，小編帶你尋找不良的原因：

　　我們這次主要是從材料的角度來分析哪些因素會導致電鍍不良的出現(xiàn)：

　　首先：粗化工藝與ABS材料的匹配。我們知道每家電鍍廠有自己的電鍍工藝，而電鍍工藝一旦固定他們是不愿意更換的，如果ABS材料的電鍍工藝窗口比較窄，就會很容易產生粗化不足或粗化過度的問題，產生電鍍不良。

　　其次：橡膠的團聚。如果選擇的橡膠種類和膠量不合適，在螺桿擠出或注塑過程中，橡膠會發(fā)生團聚，橡膠的團聚會給粗化帶來致命的影響，在橡膠團聚的位置容易產生漏鍍、麻點等不良。

　　再次：內應力。電鍍ABS材料由于膠量比較高，流動性相對較低，在成型過程中需要更大的注塑速度和注塑壓力，在充模、冷卻的過程中，容易出現(xiàn)內應力集中殘留的情況。在電鍍過程中，粗化液會過分腐蝕材料表面，使制件出現(xiàn)裂紋，并破壞鍍層的完成性，產生電鍍不良。

　　而就在這時，錦湖日麗的電鍍ABS成功的解決了這些不良，大大提高了良率!!

　　究竟是什么讓電鍍ABS的良率這么高?

　　秘密之一：更寬的電鍍工藝窗口

　　市場上的電鍍ABS在粗化時間時粗化不足，延長粗化時間又容易導致粗化過度，相比之前，錦湖日麗的ABSK7024具有更換的電鍍工藝窗口，有利于提高電鍍良率。

　　秘密之二：更高的熱穩(wěn)定性

　　市場上的電鍍ABS熱停留后橡膠團聚明顯，而錦湖日麗的ABSK7024經熱停留后少有團聚，不易導致電鍍制品表面的麻點、漏鍍、鼓泡等，提高電鍍良率。

　　秘密之三：更低的內應力

　　注塑薄壁制品并用冰醋酸浸泡表明：市場上的電鍍ABS注塑成薄壁制品并用冰醋酸浸泡后澆口附近發(fā)白嚴重，而錦湖日麗的ABSK7024發(fā)白較輕微，具有更低的內應力，在電鍍過程中可以減少由于內應力過大導致的漏鍍、鼓泡等問題，提高電鍍良率。

　　成功案例：

　　目前錦湖日麗生產的電鍍ABS產品可明顯提高電鍍良率。獲得了主機廠和配套廠的認可。

　　案例1：上汽大眾散熱格柵裝飾框

　　案例2：福特散熱格柵裝飾框

　　案例3：上海大眾斯柯達明銳散熱格柵裝飾框