1.注塑機(jī)臺(tái)起因：

　　機(jī)臺(tái)的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺(tái);

　　螺桿與料筒或過(guò)膠頭等的磨損形成回料而呈現(xiàn)實(shí)際充模量不中;熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障形成料筒的實(shí)際溫渡過(guò)低;注射油缸的密封元件磨損形成漏油或回流，而不能抵達(dá)所需的注射壓力;射嘴內(nèi)孔過(guò)小或射嘴中心度調(diào)理不當(dāng)形成阻力過(guò)大而使壓力耗費(fèi)。

　　2.注塑模具起因：

　　1.模具局部或整體的溫渡過(guò)低形成入料艱難，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)步模溫;

　　2.模具的型腔的散布不均衡。制件壁厚過(guò)薄形成壓力耗費(fèi)過(guò)磊而且充模不力。應(yīng)增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充缺乏處的附近，設(shè)置輔助流或澆口處置。

　　3.模具的流道過(guò)小形成壓力損耗;過(guò)大時(shí)會(huì)呈現(xiàn)射膠無(wú)力;過(guò)于粗糙都會(huì)形成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過(guò)渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過(guò)渡。

　　4.模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來(lái)不迭排走的氣體壓力的阻擋而形成充填不滿。能夠充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時(shí)要開(kāi)設(shè)排氣溝道或氣孔。