中國橡膠網(wǎng)訊   1月10日，再生橡膠自動稱量下片成套裝置在新鄉(xiāng)市橡塑工業(yè)有限公司通過了中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會組織的現(xiàn)場考評。專家組評定，該裝置屬自主創(chuàng)新技術，填補了國內空白，使再生橡膠生產(chǎn)向自動化邁出了一大步。

該裝置采用數(shù)顯稱量控制和旋轉切割成型技術，由單片冷卻、動態(tài)稱量、自動切割、累進式負荷校重等部分組成，整體結構緊湊，設計合理，連續(xù)運行穩(wěn)定。專家認為，該裝置解決了目前國內再生橡膠生產(chǎn)煉膠工藝自動化過程中關鍵的技術難題，實現(xiàn)了再生橡膠煉膠工藝自動化。

考核結果顯示，采用該裝置明顯降低了工人勞動強度，與傳統(tǒng)工藝相比減少操作人員50%，節(jié)能20%以上，再生橡膠產(chǎn)量提高25%以上；采用的多級復合冷卻工藝，降低了產(chǎn)品溫度，對提高再生橡膠的伸長、強力等指標，提升產(chǎn)品質量穩(wěn)定性提供了保證；低溫卷取工藝，使工作界面無煙氣排放，環(huán)保效果明顯。

據(jù)了解，目前國內再生橡膠煉膠工序中，都是將精煉機精煉好的膠料，由人工搭纏在卷料筒上卷曲成型，在達到一定重量后，再由人工用工具（鋼絲或刀片）裁斷下片并用磅秤稱重。為了達到膠片重量規(guī)定要求，往往需人工用刀具反復增減，工人勞動強度大、效率低，自動化更是無從談起。該自動稱量下片機取消了精煉機下片后由人工給卷料筒上料、從卷料筒上手工下片和稱量，節(jié)約了人力資源，降低了生產(chǎn)成本，減輕了工人的勞動強度。該公司目前“三機一線”的煉膠工序，由原來每臺精煉機下片需１人操作，減為１人操作２臺下片機。

據(jù)新鄉(xiāng)市橡塑工業(yè)有限公司董事長田明旭介紹，目前其自動稱量的精度已經(jīng)達到1‰，且電耗僅為國外擠出式成型機的1/10（總功率僅2.5千瓦），設備占地面積也只有傳統(tǒng)設備的1/5～1/3倍。該裝置已獲得國家實用新型專利授權，申報的發(fā)明專利正在審核中。

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