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等靜壓柔性膠套包套模具，等靜壓橡膠彈性模具，等靜壓聚氨酯柔性模具，全套設(shè)計(jì)，復(fù)雜形狀等靜壓成型模具，精準(zhǔn)成型模具，工裝夾具。密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，精準(zhǔn)成型設(shè)計(jì)，彈性模具硬度選擇，工裝夾具的設(shè)計(jì)，保證成型精度。專用聚氨酯材質(zhì)的等靜壓膠套模具在性能和性價(jià)比方面的碾壓式優(yōu)勢(shì)！針對(duì)等靜壓模具專門研發(fā)的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，彈性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特點(diǎn)。體現(xiàn)在等靜壓成型生產(chǎn)中，就是成型精準(zhǔn)，表面光滑，使用壽命長(zhǎng)。根據(jù)使用情況，有針對(duì)性的解決方案，包括設(shè)計(jì)，膠套，工裝吊裝等夾具的制造。當(dāng)然，一般聚氨酯制品企業(yè)用常規(guī)聚氨酯材料粗制濫造的所謂等靜壓模具，是不能實(shí)現(xiàn)那些優(yōu)點(diǎn)的。利用液體介質(zhì)的不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的一種成型方法。該法將預(yù)壓好的粉料坯體放入彈性的海得實(shí)柔性等靜壓模套內(nèi)，然后置于一個(gè)能承受高壓脹力的鋼筒中，然后用高壓泵將液體打入簡(jiǎn)體。膠套內(nèi)的粉料將在各個(gè)方向受到同等大小的壓力，從而壓制成一定形狀的坯體。采用等靜壓工藝制備的陶瓷球，表面質(zhì)量好、無氣孔、密度均勻、力學(xué)性能穩(wěn)定，在耐腐蝕、耐磨損、耐沖刷等性能方面有提高。氧化鋯陶瓷粉末等靜壓成型模具，氧化鋯等靜壓膠套，氧化鋯陶瓷粉等靜壓包套皮套，等靜壓成型主要應(yīng)用于形狀特殊和尺寸大的氧化鋯結(jié)構(gòu)陶瓷。等靜壓成型的坯體由于各方向所受壓力均勻相等。且壓力大，因此成型后的坯體密度高，均勻性好，燒成收縮小，不易變形、開裂、分層。該成型方法可避免干壓時(shí)易出現(xiàn)的分層，特別是成型較厚的氧化鋯制品，因此該成型方法是生產(chǎn)氧化鋯制品常用的方法。

等靜壓技術(shù)的工作原理是在密閉的高壓腔體中放入被壓制的坯體，坯體外表面覆蓋彈性模具包套，在高壓腔體內(nèi)充入高壓液體，施加數(shù)百兆帕的高壓，坯體受到各向均勻壓力的作用，均勻地收縮，達(dá)到預(yù)定壓力并保持一定時(shí)間后，即可獲得高度致密化的坯體。等靜壓后的坯體強(qiáng)度好，便于機(jī)械加工。坯體致密性好且均勻，提高力學(xué)性能。

等靜壓成型相比于傳統(tǒng)的干壓成型有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、坯體密度較高，一般比干壓成型坯體密度高10％左右。

2、能制作尺寸較大或形狀復(fù)雜的坯體。

3、坯體強(qiáng)度好，方便搬運(yùn)和直接進(jìn)行機(jī)械加工。

4、坯體各向密度均勻，坯體內(nèi)應(yīng)力小，減少了坯體開裂、分層等缺陷，燒結(jié)制品變形小。

在冷等靜壓成型結(jié)合無壓燒結(jié)工藝制備復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷的過程中，碳化硅素坯未經(jīng)過燒結(jié)時(shí)強(qiáng)度較低，薄壁結(jié)構(gòu)在加工過程中易開裂；采用無壓燒結(jié)工藝制備碳化硅陶瓷，近凈成型尺寸控制難度很大；燒結(jié)后的碳化硅陶瓷硬度高、脆性大，通常采用加工中心裝夾定制金剛石磨頭進(jìn)行磨削加工，加工效率低，產(chǎn)品制造成本高。這在一定程度上限制了該工藝在復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷制備中的應(yīng)用。作者所在公司經(jīng)過多年研究，成功采用冷等靜壓成型結(jié)合無壓燒結(jié)工藝制備了反射鏡、磁鋼骨架等復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷制品，通過控制制備工藝參數(shù)，將毛坯的尺寸精度控制在0.2%以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了素坯近凈尺寸的燒結(jié)，后續(xù)精加工余量大大減少。美爾森布斯泰克公司采用冷等靜壓成型結(jié)合無壓燒結(jié)工藝制備了太空反射鏡、激光振鏡、反應(yīng)器等多種復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷制品，其中通過碳化硅釬焊組件制造的赫謝爾太空望遠(yuǎn)鏡是目前太空運(yùn)行反射鏡中尺寸最大的。

工作原理液等靜壓成型的基本原理是遵循流體力學(xué)中的帕斯卡定律，即在一充滿液體的封閉容器中，施加于流體中任一點(diǎn)的壓力，必以相同的數(shù)值傳遞到容器中的任一部位。等靜壓成型工藝是將所需壓制的粉狀材料，裝入有彈性的模具中，并將模具口扎緊，帶料的模具置于高壓容器中，再將高壓容器入口嚴(yán)封。加壓介質(zhì)一般為變壓器油，用超高壓泵向高壓容器注入變壓器油對(duì)模具均勻加壓，容器內(nèi)壓力可升至100～600MPa，保持一定時(shí)間后，逐漸降低壓力、排出介質(zhì)，打開容器入口，卸出模具，從模具中取得所成型的生坯，再進(jìn)一步熱處理(焙燒、石墨化)及機(jī)械加工得到所需的成品。

裝入模具內(nèi)的粉體在高壓容器中直接受壓而形成生坯的成型機(jī)理、液等靜壓成型的操作程序和工藝規(guī)律。生產(chǎn)細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、均質(zhì)的高密度石墨或各向同性石墨經(jīng)常使用等靜壓成型。等靜壓成型分兩種類型，即以液體為傳遞壓力介質(zhì)的液等靜壓成型和以氣體為傳遞壓力介質(zhì)的氣等靜壓成型。氣等靜壓成型一般在加熱狀態(tài)下進(jìn)行(主要在粉末冶金行業(yè)中使用)，生產(chǎn)炭素制品主要用液等靜壓成型。

根據(jù)成型工藝不同，國(guó)內(nèi)對(duì)石墨坩堝的生產(chǎn)工藝分為模壓成型生產(chǎn)工藝和冷等靜壓成型生產(chǎn)工藝。利用黏土的粘結(jié)性完成塑性成型工藝，但其工藝的生產(chǎn)周期長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低等不利特征，用煤燒制而成會(huì)造成很大的污染，由于投資較少，國(guó)內(nèi)大多采取這種工藝；冷等靜壓設(shè)備壓制成型工藝采取清潔能源燒制而成，從根本上解決了環(huán)境污染問題，并且減少了將近10道的生產(chǎn)工序，大大縮短了生產(chǎn)周期，工作效率也得到了提升。

相對(duì)于傳統(tǒng)碾壓成型的坩堝成型技術(shù)，坩堝等靜壓成型具有質(zhì)地均勻、密度大、節(jié)能、抗氧化能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。等靜壓成型坩堝是在等靜壓工藝條件下加工成型，因此加工過程中坩堝各部分成型壓力均等，成型后坩堝的各部分結(jié)構(gòu)更趨于一致，其內(nèi)部更加致密和更低的孔隙率，坩堝的化學(xué)穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性能顯著提高，坩堝的使用性能大大提高。

等靜壓技術(shù)的工作原理是在密閉的高壓腔體中放入被壓制的坯體，坯體外表面覆蓋彈性模具包套，在高壓腔體內(nèi)充入高壓液體，施加數(shù)百兆帕的高壓，坯體受到各向均勻壓力的作用，均勻地收縮，達(dá)到預(yù)定壓力并保持一定時(shí)間后，即可獲得高度致密化的坯體。等靜壓后的坯體強(qiáng)度好，便于機(jī)械加工。坯體致密性好且均勻，提高力學(xué)性能。

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