塑料廠低壓裝置1986年投產(chǎn)，采納的是日本化工工藝和成套技術(shù)。在30年的使用過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)乙烯預(yù)熱器的設(shè)計(jì)上存在一定缺陷，形成低壓裝置兩條線吃料“爭(zhēng)嘴”，加上“口糧”有粗有細(xì)，一條消費(fèi)線經(jīng)常發(fā)作“腸梗阻”。

　　大慶石化塑料廠完成設(shè)施改造晉級(jí)

　　今年7月，技術(shù)人員對(duì)乙烯預(yù)熱器停止國(guó)產(chǎn)化改造，原料進(jìn)入方式由串聯(lián)改成并聯(lián)，溫度控制由現(xiàn)場(chǎng)二次表手動(dòng)調(diào)整，改為中控室DCS控制，更加方便、精準(zhǔn)。

　　低壓裝置消費(fèi)采納淤漿法消費(fèi)工藝，己烷為溶劑，介質(zhì)輸送、化學(xué)反饋都要在己烷中完成。而己烷與汽油是近親，性質(zhì)活潑，解決不好就會(huì)惹出費(fèi)事。今年大檢修中，低壓車間通過采取工藝措施，將己烷通過管線壓回回出工段，實(shí)現(xiàn)了零排放。另外，由于己烷在密閉管線輸送存在泄漏著火風(fēng)險(xiǎn)，這個(gè)廠還改進(jìn)了己烷泵密封方式，打消了泄漏隱患。

　　至8月15日，大慶石化塑料廠技術(shù)人員積極推進(jìn)技術(shù)改革，有方案、有步驟推進(jìn)技術(shù)改造，先后施行低壓A/B線乙烯預(yù)熱器改造、低壓A/B線母液線改己烷管線、全密度一回收系統(tǒng)增加回流管線等改造項(xiàng)目，為創(chuàng)效奠定了根底。

　　造粒兩大機(jī)組為“獨(dú)生子”設(shè)施，一旦呈現(xiàn)故障，就會(huì)影響到整個(gè)裝置長(zhǎng)周期消費(fèi)。今年，這個(gè)廠改造造粒機(jī)組后，為已運(yùn)行30多年的造粒機(jī)組增添了更強(qiáng)勁、更穩(wěn)健的動(dòng)力，也為整個(gè)低壓裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了保證。