雙錢載重國內(nèi)鋼絲壓延機單機產(chǎn)能最高
雙錢載重國內(nèi)鋼絲壓延機單機產(chǎn)能較高
重慶橡膠廠,重慶橡膠,充氣橡膠制品廠,重慶橡膠制品有限公司保持精密管理
一直提質(zhì)降耗增效
鋼絲簾布的消費工藝十分復(fù)雜,溫度是鋼絲壓延操作的關(guān)鍵,假如壓延溫度高,則會招致膠料中硫黃析出,使簾布失去黏性,形成輪胎部件黏合精度下降,甚至呈現(xiàn)質(zhì)量隱患。為此,主手們個個做有心人,通過扭轉(zhuǎn)常規(guī)操作辦法等一系列措施,積攢較佳溫控數(shù)據(jù),打消了質(zhì)量隱患。另一個難題是鋼絲簾布“噴霜”,該問題在高溫節(jié)令更易呈現(xiàn)。在實際操作中,主手們探究出了針對不同簾布選用不同大小擠出口型板,同時用冷凍水替代冷卻水降溫,從而處置了簾布“噴霜”問題和保障了簾布的質(zhì)量。
該組同志認為,問題是處置不完的,只有做有心人,任何奇跡都會呈現(xiàn)。如針對鋼絲簾布的側(cè)厚、簾布邊緣余膠等工藝控制問題,組長召集組員召開“諸葛亮”會議,群策群力,終于處置了問題,使鋼絲簾布質(zhì)量抵達黏合力200N極差90%以上,精度在0.08mm以內(nèi)。另據(jù)測算,鋼絲簾布本錢約占整個輪胎的40%。于是,如何進一步節(jié)約鋼絲簾布本錢的課題又擺到了小組同志的面前。多年來,該組通過開展尋找“短板”流動,動員大家開動腦筋,群策群力。功夫不負有心人,他們終于探究出了鋼絲簾布降耗的較佳門路。如今,單條損耗量已由較初230克下降到125克,僅此一項,每年可降本360萬元。
保持群策群力
一直創(chuàng)新技改爭優(yōu)
鋼絲壓延組33位員工均勻年齡38歲,有勞務(wù)工7人,文化程度整齊不齊,初中文化占81.8%。但就是這樣一個普普通通的群體,他們始終敢于大膽創(chuàng)新,并做出令人注宗旨成果。
比如,為打破塑膠機械企業(yè)消費瓶頸,通過一直探究和論證,該組員工成功地將原來1米門幅的簾布加大到1.1米門幅。這小小0.1米的跨越,卻給企業(yè)帶來了 10%的增效,并創(chuàng)下了國內(nèi)輪胎行業(yè)鋼絲壓延機單機產(chǎn)能較高的紀錄,還得到了國外專家的一致肯定。
重慶君正新型復(fù)合材料有限公司原為重慶君正橡膠制品有限公司。是重慶比較著名的橡膠制品廠。