制品重量、實(shí)踐注射容量、注射重量、制品投影面積、制品壁厚、周期、原料、合模力、模內(nèi)壓力、注射速率、注射功率等。

　　1、可量化因素——注射重量

　　實(shí)踐注射容量=螺桿截面積x 注射行程

　　注射重量=實(shí)踐注射容量x 原料密度x 比容積率

　　常用塑料的密度

　　2、可量化因素——螺桿直徑和轉(zhuǎn)速

　　系統(tǒng)壓力：液壓系統(tǒng)的較高工作壓力，一般等級：140bar，160bar，210bar。

　　小螺桿的長徑比大，注射壓力大，注射量小，注射速率小，融膠速率小，所需扭力小，混練性相對好，大螺桿則相反。

　　選型時須要跟據(jù)產(chǎn)品使用的原料、制品重量、制品壁厚、流長比、周期、產(chǎn)量要求來定螺桿直徑。

　　螺桿轉(zhuǎn)速是指該機(jī)在空載時的每分鐘轉(zhuǎn)速。

　　螺桿轉(zhuǎn)速=油泵排量÷油壓馬達(dá)排量

　　在允許值下，速度越快，預(yù)塑工夫越短，但混練越差，能耗也越大。

　　3、可量化因素——注射壓力

　　注射壓力的作用是用來抑制活動阻力，保壓壓力的作用是用來堅(jiān)持注塑制品的密度。機(jī)器樣本上表明的注射壓力是指噴嘴處的靜止壓力，動態(tài)壓力是變遷的，在活動過程當(dāng)中會有壓力損失。

　　各個產(chǎn)品所需的注射壓力難以精確預(yù)估，只能事先用模流模擬，或在成型時量測。常用塑料注射壓力范圍塑料易活動的厚壁制品中等活動一般制品難活動薄壁窄澆口制品。

　　常用塑料注射壓力范圍

　　壁厚1.0mm以下薄壁產(chǎn)品的注射壓力需求

　　4、可量化因素——注射速度和注射速率

　　注射速度是指螺桿注射時的較大前進(jìn)速度 ;

　　注射速度=油泵排量÷ 注射油缸有效截面積;

　　注射速率是指單位工夫內(nèi)，從噴嘴射出的熔料量注射速率= 制品重量/ 充填工夫。

　　一般注塑機(jī)的注射速度設(shè)計(jì)約在100 ~ 150之間，薄壁高精細(xì)注塑機(jī)的速度設(shè)計(jì)約在200 ~ 500之間;在等同注射壓力下，注射速度越大，能耗越大，注射速度超越200mm/sec.較好加蓄能器，以節(jié)約能耗;注射速度越大，壓力損失也越大，所以一般速度越大，注射壓力也要越高。

　　塑料制品允許的充填工夫=壁厚平方x 充填系數(shù)一般活動性較好的材料，充填系數(shù)可取1，活動性差的要相對取小。

　　PP，PE，PA，PS等材料可取1。

　　而像PC，PMMA等材料，一般要取0.8以下。

　　5、可量化因素——塑化才干

　　塑化才干，是指該機(jī)在0背壓下，單位工夫內(nèi)所能吐出的熔融塑料量。塑化才干= 1.29 × 螺桿直徑× 計(jì)量段深度× 密度× 螺桿轉(zhuǎn)速×60 ÷ 1000 × 效率。

　　塑化才干大小與螺桿直徑，螺桿設(shè)計(jì)，及螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)系。

　　除塑化才干外，精細(xì)高檔制品還要思考塑化質(zhì)量，包括塑化度，混練平均性，剪切熱等。

　　一般標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型的料筒總料量約是較大注射重量的2.4倍，包裝機(jī)約2.7倍。

　　空循環(huán)周期：以歐規(guī)6標(biāo)準(zhǔn)量測，在無負(fù)載狀態(tài)的較短周期循環(huán)工夫。這個工夫長短可判別機(jī)器的配置、液壓、電控系統(tǒng)的控制才干。

　　原料在料筒里的滯留工夫=料筒總料量/每分鐘用料量大部分原料在料筒的滯留工夫，較短約2分鐘，較長在8分鐘到12分鐘之間。

　　有一產(chǎn)品，每模30克，PS料，選用300h的B螺桿，注射重量134克，每分鐘較多可消費(fèi)：134克 x 2.4 / 30克/1.5分鐘 = 7.1模次，等于較快周期約8.5秒，滯留工夫2分鐘算，較快周期約為11秒。

　　6、可量化因素——合模力

　　簡易的模內(nèi)壓力判別

　　大部分的廠商將合模力做為機(jī)器的型號，合模力一般以噸數(shù)或千牛力來表示直壓機(jī)合模力=合模油缸面積 x 液壓壓力

　　機(jī)鉸式合模機(jī)構(gòu)合模力=合模油缸推力 x機(jī)鉸機(jī)構(gòu)放大率

　　合模力的選用

　　模內(nèi)壓力的簡易判別方式：一般制品：300kg/ cm2，高精細(xì)小制品：500kg/ cm2，薄壁包裝產(chǎn)品：400kg/ cm2 – 600kg/ cm2，薄壁IT產(chǎn)品外觀件：600kg/ cm2 – 1000kg/ cm2

　　350噸以上模內(nèi)壓力簡略判別方式：一般外觀件制品：250kg/ cm2以上，其它薄壁件參照以上。

　　所需合模力≧ 產(chǎn)品投影面積x 模內(nèi)壓力÷ 0.8 ÷ 1000

　　合模力是指注塑機(jī)能夾緊模具的較鼎力量，又稱鎖模力。

　　7、可量化因素——容?？臻g

　　容?？臻g應(yīng)該包括拉桿內(nèi)距，開模行程，較大較小模厚，及模板尺寸。

　　拉桿內(nèi)距是4支拉桿中間的內(nèi)尺寸，模具超越這尺寸會放不下。

　　一般產(chǎn)品所需的開模行程是產(chǎn)品高度的2.5倍，模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品一般須要4倍到5倍。

　　8、可量化因素——頂出

　　頂出力：把產(chǎn)品頂出的力量，一般機(jī)器設(shè)計(jì)的頂出力都可適用大部份的產(chǎn)品，只要少數(shù)特殊產(chǎn)品須要較大的頂出力。

　　例如：PET瓶胚每穴約需0.5 ~ 1噸，強(qiáng)迫頂出的瓶蓋每穴約需400公斤以上。

　　頂出行程：該機(jī)頂出的較大間隔

　　其它頂出要求：同步頂出，兩段頂出，頂出堅(jiān)持，震動頂出，延遲頂出，旋轉(zhuǎn)頂出等

　　9、可量化因素——其它

　　射臺行程：噴嘴前進(jìn)及后退的較大間隔。

　　噴嘴接觸力：噴嘴頂住模具的推力。

　　300h注射座的A桿直徑32mm，注射重量106克，螺桿料筒里的總料量約是106克x 2.4 = 大概254克。

　　電機(jī)功率：驅(qū)動油泵或伺服電機(jī)的功率。

　　電熱功率：料筒電熱片的總功率。

　　加熱段數(shù)：料筒加熱可離開控制的點(diǎn)數(shù)。

　　通常同一臺機(jī)器都會有2 ~ 4支螺桿可供選擇。

　　機(jī)器尺寸：主要是外形尺寸，做為廠地安置的根據(jù)。

　　機(jī)重視量：注塑機(jī)的整機(jī)重量，做為運(yùn)輸，及廠地承重的參考。

　　10、不同合模機(jī)構(gòu)的比較

　　11、特殊配置及功能

　　12、投資回報(bào)率

　　當(dāng)多種設(shè)施都可滿足消費(fèi)需求時，應(yīng)合理思考投資回報(bào)率從而作出選型調(diào)整。

　　產(chǎn)品信息：500cc便當(dāng)盒，產(chǎn)品尺寸：173*118*50，壁厚：0.8mm，重量：21g;產(chǎn)量以每天22小時，每月25天，每年12個月計(jì)算。

　　三款機(jī)型比較后，MA2500/1000初期投資較低，相對投資回報(bào)率較高。VE2300/1100p初期投資較高，相對投資回報(bào)率較低。 MA2700II/1100h介于二者之間。盡管MA2500比VE2300回收快，但初期投資回收后，效率越高的設(shè)施，盈余越大。所以越好的設(shè)施長遠(yuǎn)越能賺錢!