氣囊內(nèi)模定位筋的綁扎方法及作用。只要按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置和數(shù)量雙根綁絲綁扎定位筋。砼設(shè)計(jì)砼為C50保證砼強(qiáng)度是保證箱梁內(nèi)在質(zhì)量的一個(gè)重要方面，因此要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。此處不作過(guò)多論述。應(yīng)嚴(yán)格按配合比施工，坍落度一般控制在7～9cm為宜，坍落度太大，強(qiáng)度不易保證，并且很難消除表面的氣泡、砂線等缺陷;因鋼筋密集，若坍落度太小很難保證振搗密實(shí)?；炷翝仓捎靡淮纬尚凸に?，由一端向另一端推進(jìn)。同斷面澆筑順序?yàn)榈装?、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，每段約23m長(zhǎng)。振搗采用4個(gè)插入式振動(dòng)器，兩個(gè)在前，負(fù)責(zé)底板和下部腹板的振搗;兩個(gè)在后，負(fù)責(zé)上部腹板和頂板的振搗，振搗注意腹板上下部的銜接，頂板既要平振又要點(diǎn)振，點(diǎn)振間距控制在2030cm之間。由于鋼筋密集無(wú)法插入振動(dòng)棒，吊點(diǎn)處采用附著式振動(dòng)器。振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，外表平坦、泛漿時(shí)止?；炷两咏跄龝r(shí)進(jìn)行二次收漿并拉毛，防止出現(xiàn)裂縫。工藝流程底板質(zhì)量是箱梁施工重點(diǎn)的重點(diǎn)，為了保證底板的施工質(zhì)量，分析研究了兩種工藝流程。一種工藝流程為：梁體鋼筋制作→鋼絞線張拉→支立側(cè)模→澆注底板→安放內(nèi)模→頂板、翼板鋼筋制作→澆注腹板、頂板→養(yǎng)生→拆模→放張→存梁。